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  • 內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器

內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器

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所屬分類:廢鹽廢水蒸發(fā)器系列

產(chǎn)品概述:主要特點(diǎn)1) 可處理粘度范圍大 可以處理粘度達(dá)100pa.s的高粘性液體,出口物 料對進(jìn)口物料的粘度比可達(dá)1000以上。2) 管內(nèi)走蒸汽,永無結(jié)晶體堵管煩惱 管內(nèi)走蒸汽,管外走物料,即使是高粘稠、易 結(jié)晶的物料也不必?fù)?dān)心堵管。3) 高傳熱面積容積比 與相同容積的蒸發(fā)器相比,加…

主要特點(diǎn)

1) 可處理粘度范圍大   

可以處理粘度達(dá)100pa.s的高粘性液體,出口物 料對進(jìn)口物料的粘度比可達(dá)1000以上。

2) 管內(nèi)走蒸汽,永無結(jié)晶體堵管煩惱   

管內(nèi)走蒸汽,管外走物料,即使是高粘稠、易 結(jié)晶的物料也不必?fù)?dān)心堵管。

3) 高傳熱面積容積比   

與相同容積的蒸發(fā)器相比,加熱面積約為傳統(tǒng) 釜式濃縮器的10倍。

4) 低溫蒸發(fā),適用于熱敏性物料   

可實現(xiàn)高真空條件下的蒸發(fā)濃縮,有效地降低 了物料的沸點(diǎn),特別適用于高沸點(diǎn)的物料脫溶。

5) 設(shè)備緊湊、占地面積小、低土建投資   

與相同產(chǎn)能的蒸發(fā)器相比,占地面積僅為1/8, 無需多層鋼架平臺,整體吊裝。

6) 更低電耗、更低蒸汽消耗   

無需配備大功率電機(jī);MVR系統(tǒng)更可以蒸汽循 環(huán)使用,充分回收潛熱,生蒸汽消耗僅為傳統(tǒng)三效 的1/5。

7) 自動化控制,操作簡便   

PLC自控系統(tǒng),工控電腦控制工藝,隨時監(jiān)測 溫度、液位、濃度、壓力等,在線自動生成記錄。

8) 循環(huán)蒸發(fā),高濃縮比低濃度母液返回循環(huán)蒸發(fā), 保證工藝要求。

二、內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器說明   

蒸發(fā)濃縮過程是化工生產(chǎn)中處理物料的常用方法,目前濃縮物料的常用設(shè)備包括降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器和刮板蒸發(fā)器等,但是上述幾種蒸發(fā)器 均有各自的缺陷。降膜蒸發(fā)器不宜處理易結(jié)晶、易結(jié)垢或粘度較大的物料,使用范圍受到極大的限制;強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器由于配備大功率泵,因此電能耗大,而且其終點(diǎn)物料濃度較低,另外加熱設(shè)備由于受強(qiáng)制循環(huán)泵的強(qiáng)烈沖刷而受到腐蝕變得不耐用,同時沖刷作用下的金屬離子在物料之中濃度增高,降低了產(chǎn)品的質(zhì)量;刮板蒸發(fā)器則由于其單位加熱面積的設(shè)備占地相 對較大,因此加熱面積一般在30m2以下,卻需要較大的廠房土建來安置,使用局限,而且其物料終點(diǎn)濃度也不可控,濃度太高則粘壁炭化造成物料損失,質(zhì)量下降,太稀又滿足不了工藝要求。   

相比上述幾種傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備,我公司開發(fā)的 內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器則優(yōu)勢顯著,很好得彌補(bǔ)了他們的不足之處。內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是利用加熱管內(nèi)置于蒸發(fā)物料內(nèi)部換熱的基本原理,結(jié)合粘稠物料蒸發(fā)的工藝特點(diǎn)開發(fā)的專業(yè)蒸發(fā)設(shè)備,其具有蒸發(fā)面積大,設(shè)備 體積小,能連續(xù)進(jìn)料蒸發(fā)等特點(diǎn)。其加熱單元具有加 熱、攪拌、混合、旋流推料等多種功用,加熱介質(zhì)流 經(jīng)內(nèi)置于蒸發(fā)腔的列管束,物料在加熱管外受熱,由于列管束在電機(jī)帶動下于蒸發(fā)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn),能不斷攪動物料,******攪動線速度能達(dá)到12m/s,因此物料不可 能在加熱管外壁成垢,同時列管束外部還裝有軸向推料裝置,能使物料在蒸發(fā)腔充分翻騰,不斷流過蒸發(fā)面,蒸發(fā)強(qiáng)度是普通強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器數(shù)倍。   

蒸汽通過分布器后進(jìn)入加熱器,而物料操斗將旋轉(zhuǎn)過程中從蒸發(fā)腔底部操起的物料傾倒在加熱管上, 在重力的作用下沿加熱管流淌到蒸發(fā)腔下部,流淌過程中物料受熱蒸發(fā),蒸發(fā)出的二次蒸汽從二次蒸汽出口排出,冷凝變?yōu)槟占蜻M(jìn)入MVR壓縮機(jī)組升溫升壓后作為二次熱源對物料進(jìn)行加熱,當(dāng)物料濃縮 至目標(biāo)濃度后從出口排出蒸發(fā)腔外,完成蒸發(fā)濃縮過程。   

機(jī)組加熱列管內(nèi)置,且懸浸沒于物料中,浮力作用使得驅(qū)動列管束轉(zhuǎn)動的電機(jī)功率要求大大降低,只有同樣蒸發(fā)量的強(qiáng)外循環(huán)泵所配電機(jī)功率的1/3左右, 另外列管完全浸沒在物料中,高溫加熱介質(zhì)不與外界 環(huán)境接觸,所釋放的全部熱量都用于加熱物料,生蒸 汽消耗低,若配置MVR系統(tǒng)效果更佳。  

該設(shè)備幾乎適用于所有工況和介質(zhì),尤其針對高粘度、多晶體、大蒸發(fā)量的物料濃縮和結(jié)晶,如發(fā)酵液、中藥提取液、原料藥溶液、環(huán)保高鹽重金屬廢 水溶液、鹽酸、硫酸、硝酸加熱蒸發(fā)等。設(shè)備材質(zhì)可 為碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鉬、鈮、四氟、聚乙 烯、聚丙烯。單臺規(guī)格可在0.5m 2 -1000m 2 ,單臺蒸發(fā)量可達(dá)幾十噸/小時??山M成單效蒸發(fā)濃縮機(jī)組,多效蒸發(fā)濃縮機(jī)組,MVR蒸發(fā)濃縮機(jī)組,連續(xù)蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶機(jī)組。

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